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       近年來，工業生產已經開始逐步進入自動化生產時代，越來越多的企業開始自動化機械來取代人工手動作業，在一些生產線上，我們甚至看不到一個操作員，一排排機器正在有條不紊的工作中，雖然機器代替人工作，可以顯著提高生產效率但這并不意味著生產成本的降低，機器使用久了表面會產生銹跡、工業油污、灰塵等污漬，而如果不對污漬進行處理就會影響機器的正常使用，生產成本就會因此增加。這是因為如此，各種各樣的開始走進工廠，清洗維護已經成為了必不可少的工作。

       不過經過調查發現，許多工廠的清潔維護工作顯得非常不專業，清洗操作各式各樣，要知道采用錯誤的清洗方法不但會影響機器工作效率還會額外增加清洗成本，那么接下來小編就為大家介紹幾種常見常溫清洗劑或者鼓泡：清洗時間適當延長，清洗時輕輕抖動清洗框，讓工件與清洗液體充分接觸，清洗完后用純凈水/自來水漂洗干凈再烘干。
　　
　　噴淋：將清洗劑按照油漬輕重進行稀釋，然后對清洗物件進行噴淋清洗。
　　
　　熱浸泡：將經過稀釋的加熱到70～80℃，清洗5～15分鐘后（清洗時適當地抖動工件，清洗效果更佳），用純凈水/自來水漂洗干凈再烘干。
　　
　　手工擦拭：一般是將原液稀釋20倍，配成濃度為5%的清洗液來使用。手工擦拭清洗時清洗劑濃度相對要底些。
　　
　　超聲波清洗：將經過稀釋的清洗劑通過超聲波機加溫至55～65℃，清洗3～10分鐘后，用純凈水/自來水漂洗干凈再烘干。

       另外再強調一下,采用浸泡或者超聲波方式清洗時，建議將清洗工序設定為三槽三次清洗或四槽四次清洗，如果條件允許可適當地增加槽數，每槽洗3～5分鐘，清洗干凈后用強（或熱）風吹干。更換清洗劑時將最臟的第一槽回收，將第二槽換為第一槽，第三槽換為第二槽，第四槽換為第三槽，新的干凈清洗劑加入到第四槽。工件從槽液中提出時，要在槽液上空瀝干30秒后再放入下一槽液中，減少浪費和槽液間的污染。